Hva er forskjellen mellom en flytende kuleventil og en tappmontert kuleventil?

kuleventil kjerneforskjell mellom flytende kuleventil og fast kuleventil finnes hovedsakelig i strukturdesign, tetningsmekanisme, passende arbeidsforhold og ytelse. Den spesifikke analysen er som følger:
1. Strukturelle designforskjeller
Flytende kuleventil
Kuletilstand: Kulen har ingen fast akselstøtte og kan flyte fritt i ventilhuset. Den er kun forbundet med en nedre ventilstamme, mens en øvre ventilstamme kun overfører dreiemoment.
Forseglingsmetode: Middels trykk skyver ballen mot utløpsventilsetet, og danner en enkelt-tvangsforsegling (hovedsakelig utløpsenden).
Strukturegenskaper: Sete fast, ingen ekstra støttestruktur, kompakt overordnet design, liten størrelse.
Fast kuleventil
Kuletilstand: Kulen er festet til lageret av den øvre og nedre stammen og kan ikke flyttes, men roterer rundt ventilstammens akse.
Forseglingsmetode: Setet settes under trykk med fjær eller flyter under middels trykk, kulen holdes tett, dobbelt-forsegling oppnås.
Strukturelle egenskaper: Avtakbare komponenter for lager og ventilsete kreves, kompleks struktur, tykkere ventilhus for å imøtekomme fast struktur.
2.Sammenligning av tetningsmekanismer
Flytende kuleventil
Tetningsprinsipp: trykk kulen til utløpsventilsetet med dielektrisk trykk. Jo større mediepress, jo bedre forseglingseffekt.
Potensielle problemer:
Når trykket er lavt eller ikke middels, kan vekten av kulen i seg selv forhindre at kulen klamrer seg til ventilsetet og forårsaker lekkasje.
Arbeidsmediebelastningen til kulen overføres til utløpets tetningsring og trykkmotstanden til tetningsringmaterialet må vurderes.
Gjeldende scenarier: Lavt til middels trykkforhold (f.eks. mindre enn eller lik 600), vanligvis mindre enn eller lik NPS 8 i diameter.
Fast kuleventil
Tetningsprinsipp: Sete gjennom fjærforspenning eller dielektrisk trykk for å presse ballen tett, oppnå toveis tetning, tetningsytelsen er stabil, ikke påvirket av dielektriske trykksvingninger.
Fordel funksjoner:
Automatisk kompensasjon: Når ventilsetet er slitt, justerer fjæren automatisk forspenningskraften for å opprettholde tetningen.
Toveis tetning: Hvert ventilsete kan tettes uavhengig, og det er ingen strømningsbegrensning under installasjonen.
Sikkerhetsdesign: med brannbeskyttelse, antistatisk, automatisk trykkavlastning, tømming av midthulen og andre funksjoner.
Gjeldende scenarier: Høyt trykk (opptil 2500 klasse), stor diameter (opp til NPS 60 klasse) forhold.
3. Forskjeller i driftsytelse
Flytende kuleventil
Slå på og lukkemoment: Under høyt trykk er driftsmomentet større og må assisteres av en større aktuator eller girenhet.
Reparasjonsfunksjoner: Enkel struktur, få deler, lett å reparere, men ventilsetet må skiftes ofte etter tetningsslitasje.
Friksjonsproblem: Under åpning og lukking er kulen og ventilsetet alltid i kontakt, noe som forårsaker friksjon og slitasje.
Fast kuleventil
Åpnings- og lukkemoment: Kulen er festet for å redusere friksjonen, og åpning og lukking er lettere (spesielt ved forhold med stor diameter og høyt trykk).
Vedlikeholdsfunksjoner: Sete justerbart eller selv-kompenserende, lang vedlikeholdssyklus, men høye vedlikeholdskostnader.
Friksjonsoptimalisering: Under åpning og lukking separeres kule- og ventilsetet midlertidig, noe som reduserer friksjonen og forlenger levetiden.
4. Typiske bruksscenarier
Flytende kuleventil
Styrker: Lav pris, enkel struktur, rask veksling, egnet for kostnadssensitive eller raske kuttesituasjoner.
Typiske bruksområder: vannbehandling, naturgass, syre-base etsende medium transport, lav- og middels trykk rørledningssystemer.
Fast kuleventil
Styrker: Høytrykks bæreevne, pålitelig tetning, stabil drift, egnet for tøffe arbeidsforhold.
Typiske bruksområder: høyspenning, stort kaliber rørledningssystem innen petroleumsraffinering, lang rørledning, kjemisk industri, elektrisitet og andre felt.